一、操作前準備
1、設備檢查：確認濃縮罐、冷凝器、真空泵等部件完好，密封圈無老化，壓力表、溫度計等儀表校準有效。
2、物料預處理：明確物料性質(如黏度、熱敏性)，高黏度物料需提前稀釋，避免堵塞管道。
3、系統(tǒng)預冷：啟動前30分鐘開啟冷凝裝置，部分設備需加裝干冰以增強冷卻效果。
二、操作過程控制
1、真空度調節(jié)：初始階段緩慢抽真空至53.3kPa以上再進料，避免物料噴濺；濃縮階段維持86.7~96.1kPa真空度，溫度控制在50~60℃。
2、溫度與攪拌：加熱蒸汽壓力穩(wěn)定在98.0~147.1kPa，攪拌速度根據(jù)物料黏度調整，防止局部過熱焦化。
3、泡沫處理：若泡沫劇烈上升，可短暫開啟空氣閥抑制，正常后立即關閉。
三、安全與維護
1、防爆措施：易燃溶劑操作時需通氮氣保護，設備接地良好。
2、停機順序：先破壞真空再關閉加熱，待轉子完全停止后開蓋，避免熱敏感物料殘留。
3、清潔規(guī)范：每次使用后需CIP清洗，內壁殘留物需用軟布擦拭，禁止使用硬物刮擦。
四、特殊場景處理
1、高糖物料：終點判斷需結合折光儀檢測，避免過度濃縮導致結晶。
2、生物制劑：全程保持無菌環(huán)境，冷凝液需單獨收集處理。
五、常見故障應對
1、真空泄漏：檢查法蘭密封面或更換O型圈。
2、冷凝效率低：清理冷凝器結垢或補充冷卻介質。
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